در پایان مرحله پخت، گندله سنگ آهن باید بدون آنکه ترک در آنها ایجاد شود، سرد شوند. عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر دنیا تکنولوژی های آلیس چالمرز (گریت- روتاری کیلن) و تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت) می باشد که در ادامه به تفاوت های هر …
27/07/2020· گندله (pellets iron ore ) مانند کنسانتره، ماده اولیه برای ساخت آهن است، که با روش‌های گندله سازی خرد و آسیاب شده و با دانه‌بندی در محدوده 0 الی 100 میکرون، به عنوان خوراک گندله به صنایع عرضه می‌شود. در فرآیند احیای …
پختن گندله: مرحله ی نهایی برای ساخت گندله ها که در طی ان حدود 50 درصد حرارت به آن ها داده می شود. این مرحله برای افزایش مقاومت و کاهش شکنندگی گندله ها طراحی شده است. تمامی مراحل ساخت گندله اگر با ...
آهک گلوله ای سنگ آهک پلت شده که به آن آهک گندله ای نیز گفته می شود، از خرد شدن سنگ آهک به پودر و سپس گلوله شدن مواد حاصل می شود. با استفاده از گندله سازی، کار با محصول آسان است، در حالی که همچنان مزایای حل شدن سریع موجود در آهک پودر شده را حفظ می کند. آهک زنده آهک زنده با حرارت دادن سنگ آهک ایجاد می شود.
گندله‌ها عموما خواص مکانیکی، شیمیایی و حرارتی خوبی دارند. با افزودن موادی به گندله خام استحکام آن افزایش یافته و عملیات ساخت گندله ساده‌تر می‌شود. همچنین خشک شدن آن با مشکل روبرو نخواهد شد. فرایند گندله سازی همانطور که ذکر شد، در فرایند …
طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی ️ مطابق با استانداردهای بانکی و سازمانی تهیه شده و به بانک ها و سازمان های اخذ مجوز ارائه می گردد.
گندله سازی یا Pelletizing یکی از راه ها و متدهای تبدیل نمودن مواد پودری و ذرات نرم سنگ آهن یا دیگر مواد اولیه به توده ای فشرده و متراکم می باشد. یکی از موارد کاربرد بنتونیت در ساخت فولاد و فرایند گندله سازی خواهد بود. از قابلیت و قدرت چسبندگی بنتونيت (بنتونیت سدیم دار) جهت گلوله نمودن كنسانتره سنگ آهن بهره برداری می گردد.
پخت گندله سنگ پیوند دهنده جای خالی پره توربین بادی | اجزاء سازه ای| مواد اولیه | روش ... · پره توربین بادی با ساختار کامپوزیتی خود و با حفظ وزن کم، باید بتواند نیرو های باد را به هاب و سپس به ژنراتور منتقل کنند تا برق تولید شود.
مواد افزودنی. مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند. ۲- موادی که در …
دو سیستم دیگر همزمان اقدام به تخلیه گندله پخته در کناره‌های باند می‌کنند. واگن‌های پرشده از گندله‌های خام منطقه خشک، پیش گرم، پخت و سرد شدن را با سرعت معینی طی می‌کنند و گندله پخته شده از واگن‌ها تخلیه می‌شود. طول خط سخت کردن گندله «گل‌گهر» حدود ۱۵۶ متر است و با استفاده از تجهیزاتی مانع ورود یا خروج هوای کنترل نشده در کوره پخت گندله می‌شوند.
پخت گندله خام. پخت گندله خام (Sintering of Green Pellets) پس از خشک شدن گندله ها انجام می گیرد. دمای گندله ها در مرحله خشک شدن تا حدود 1000 و در مرحله پخت تا حدود 1300 درجه سانتی گراد افزایش می یابد. در پخت گندله خام نکات …
09/11/2019· با جایگزینی آهن اسفنجی به جای قراضه، میزان مس، کروم، تنگستن، سرب، قلع و روی و سایر عناصر مزاحم و مضر در چدن و فولاد مذاب کاهش یافته و کیفیت و خواص مکانیکی محصولات ریخته گری و فولادی افرایش می یابد. کاهش میزان نیتروژن در مذاب فولاد باعث می شود تا تختال و شمش های با کیفیت به مراتب بهتر جهت …
16/08/2020· مرحله ی پخت گندله مرحله ی خشک کردن گندله ی سبز: در این مرحله؛ تصمیم نداریم به بصورت یکباره گندله را خشک کنیم؛ یعنی هدف ما خشک کردن گندله خام بصورت یکباره نیست. بلکه باید درجه حرارت را طوری تنظیم کنیم که از …
گندله‌ها عموما خواص مکانیکی، شیمیایی و حرارتی خوبی دارند. با افزودن موادی به گندله خام استحکام آن افزایش یافته و عملیات ساخت گندله ساده‌تر می‌شود. همچنین خشک شدن آن با مشکل روبرو نخواهد شد. فرایند گندله سازی همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده می‌شود.
07/08/2018· پولیش در لغت، به معنای جلا دادن و آراستن می باشد. اصطلاح سنگهای پولیش شده یا گوهرهای تامبل (Tumbled Gemstone) اغلب به قطعه سنگهای کوچک گرد شده و صیقلی گفته می شود.ماده اولیه فرآیند پولیش سنگ های قیمتی شامل خرده سنگهایی است که ...
برای گندله‌سازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد. این ماده اولیه در صورت آسیاکردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله‌سازی هستند، باری مناسب بشمار می آیند.
پخت گندله خام (Sintering of Green Pellets) پس از خشک شدن گندله ها انجام می گیرد. دمای گندله ها در مرحله خشک شدن تا حدود 1000 و در مرحله پخت تا حدود 1300 درجه سانتی گراد افزایش می یابد. در پخت گندله خام نکات زیر از اهمیت ویژه ای برخوردارند: - سرعت گرم شدن یکنواخت گندله ها - یکنواخت بودن دما در بستر بار
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه‌های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل می‌کنند. همین‌طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد می‌نمایند، بنابراین نرمه‌های آهن را به صورت گندله درمی‌آورند که به عنوان فراورده میانی از معدن تا کورههای تولید آهن و فولاد در …
26/04/2016· نخستین مرحله (خردایش) در کارخانه با ورود ماده معدنی به سنگ‌شکن آغاز می‌شود. در این بخش قطعات بین ۲۰-۲۵ تا ۱۰۰ سانتی‌متر به ابعاد کوچکتر از ۲۵-۲۰ سانتی‌متر خرد می‌شوند. البته در ورودی سنگ‌شکن سرند ثابت گریزلی نصب می‌شود که روزنه‌های آن برابر با ابعاد محصول خروجی از سنگ‌شکن هستند. به …
23/12/2020· مهمترین مرحله تهیه گندله، ساخت گندله خام با سایز مناسب است.کارخانه گندله سازی فولاد سنگان دارای ۹ دیسک چرخان کاملا مشابه جهت تولید گندله خام می باشد. مخلوط کنسانتره از بخش میکسرها توسط نوار ...
04/06/2019· در اصطلاح متداول گندله یعنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس سخت یا پخته می شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش های متعدد احیای مستقیم به کار می رود.
مرغوب ترین گندله سنگ آهن موجود در بازارهای داخلی. گندله سنگ آهن، گلوله‌هایی هستند که از نرمه یا قطعات ریز خرد شده سنگ آهن و سایر مواد افزودنی تولید شده است. این ماده در ابتدا خام بوده و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش های …
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: 1- آماده سازی مواد شامل: خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. 2- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. 3- مرحله پخت و ...
دیگواره گندله ساز واحدهای تشکیل دهند یک مجمتع گندله سازی مهمترین واحدهای تشکیل دهنده مجتمع گندله سازی عبارتند از: واحد انباشت و برداشت کنسانتره (شامل دو پایل Buffer و دو پایل Blending) ـ دریافت و ذخیره بنتونیت ـ دریافت و ذخیره سنگ آهک ـ خردایش ـ مخلوط سازی ـ گوی سازی ـ پخت گندله ـ واحد انباشت و برداشت محصول ـ تأسیسات جنبی
10/03/2020· میتوان فرآیند گندله سازی را به سه مرحله تقسیم کرد: -مرحله تشکیل جوانه های اولیه که در اثر چرخیدن نرمه های سنگ آهن بهمراه مواد افزودنی و آب به یکدیگر پیوسته و ذرات درشت تر و بی نظمی را به وجود می آورند. -با ادامه ی چرخش …
17/12/2020· فرآیند گندله سازی سنگ آهن آشنایی با قیمت ورق و انواع آن ایده چرخاندن سنگ معدن ریز مرطوب در طبل برای تشکیل توپ و سپس خشک کردن و شلیک آن برای اولین بار توسط A. G. Andersson در سوئد در سال 1912 ثبت اختراع شد. توسعه بیشتر برای تحقق این ایده انجام شد. در سال 1943 ، E. W. Davies و همکارانش با استفاده از …
سوالات درس ششم علوم چهارم دبستان با جواب ؛ در این نوشته به پاسخ و جواب نمونه سوال های تشریحی و تعریف کنید و جای خالی مهم امتحانی متن فصل و درس ۶ ششم سنگ ها کتاب علوم تجربی پایه چهارم ابتدایی پرداخته ایم.
بهترین گندله سنگ آهن موجود در بازار کشور که از کیفیت بالایی برخوردار می باشد و فارغ از هرگونه نخاله و شکستگی است، سنگ آهن یا گندله های تولید شده در کارخانجات گل گهر کرمان می باشد. کارخانجات ...
از جمله مهمترین شاخصه های گندله سنگ آهن مرغوب عبارت هستند از این که: به شکل گلوله های سخت به چشم بخورد و به طور کامل احیا شده است. حاوی مواد افزودنی مانند هیدرواکسید سدیم، آهک، بنتونیت، ترکیب چسب آلی و معدنی باشد تا بتواند کارایی بسیار عالی داشته باشد. دارای عیار بسیار خوبی باشد و در برابر ضربه مقاوم باشد.
مطالعه فرآیند پخت گندله خام سنگ آهن، بررسی هرکدام از مراحل پخت را شامل می گردد. ... در داخل متن نیز هر جا که به عبارت و یا دستاوردی از این مقاله اشاره شود پس از ذکر مطلب، در داخل پارانتز، مشخصات ...